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notizie sull'azienda Che cosa è la differenza fra la calandratura ed il processo di soffiatura in forma metodi?

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Che cosa è la differenza fra la calandratura ed il processo di soffiatura in forma metodi?
ultime notizie sull'azienda Che cosa è la differenza fra la calandratura ed il processo di soffiatura in forma metodi?

Nella vita moderna, la plastica è utilizzata in una vasta gamma di industrie e può essere trovata quasi dappertutto intorno noi e questi tipi differenti di prodotti di plastica sono prodotti in molti processi differenti, di quale processo di soffiatura in forma e di calandratura sono due. Entrambi i processi sono i metodi di produzione principali per i film della poliolefina, con il processo di soffiatura in forma che è il più vecchio metodo, ma dovuto le sue limitazioni ed i difetti insormontabili dei materiali particolari, il metodo fuso è emerso e, grazie all'uso della coestrusione a più strati, presto è diventato popolare. Più successivamente, come la tecnologia continuata per avanzare, i due è diventato sempre più intercambiabile. Così, circa questi due processi di produzione, come dovremmo così e scegliere? Dopo, diamo un'occhiata loro.

1, lo spessore del film, perché il metodo di ritardo di flusso usa un piano muore testa e là è scanalature speciali della conservazione dentro la testa del dado, che permette che il materiale entri anche nel processo di produzione e c'è un dispositivo di regolazione automatico sulla testa del dado, con un'accuratezza di controllo molto alta, può assicurarsi che la produzione dell'errore del film in meno di 3%. Il metodo del processo di soffiatura in forma usa una testa anulare del dado e un nucleo a più strati, che richiede l'alta precisione dell'assemblea e lavorare, in modo da è più difficile da controllare l'errore, sebbene ci siano già le tecnologie che possono controllare l'errore inferiore a 3%, ma l'errore globale è ancora intorno 5%. Di conseguenza, a tale riguardo, il metodo di flusso-ritardo esegue migliore.

2, efficienza di produzione, metodo della colata confrontato al metodo del processo di soffiatura in forma hanno un'alta efficienza e nel processo di produzione ha generato meno spreco, l'alta utilizzazione materiale, produzione è molto grande, adatto ad ordini in grande quantità. Il metodo del processo di soffiatura in forma presenta i maggiori vantaggi nel controllo dei costi e nella programmazione degli ordini piccoli e di alcuni ordini personalizzati. vantaggio.

3. Le proprietà meccaniche del film sono tali quello quando usando il metodo fuso, il film è allungato il più possibile nella direzione longitudinale durante il processo di produzione, mentre quasi non non sta allungando nella direzione trasversale. Nel usando il metodo del processo di soffiatura in forma, il film è allungato a vari gradi sia nelle direzioni longitudinali che trasversali, in modo da ha certa resistenza alla lacerazione in entrambe le direzioni. Di conseguenza, per quei film d'imballaggio che richiedono determinate proprietà meccaniche sia nelle direzioni verticali che orizzontali, i film prodotti con il metodo del processo di soffiatura in forma presentano più vantaggi.

Sebbene la resistenza principale alle temperature elevate venga dalla resina utilizzata nella produzione del film, la colata ed i metodi del processo di soffiatura in forma ancora hanno certa influenza su questa prestazione. Il processo del processo di soffiatura in forma induce il film ad essere allungato nelle direzioni differenti, che possono indurre le catene molecolari a ritirare e distorcere il film durante la fase diformazione di sterilizzazione. Al contrario, la disposizione molecolare del film prodotto con il metodo di calandratura è ordinata ed ha una migliore resistenza alle temperature elevate.

In breve, sia la colata che i metodi del processo di soffiatura in forma sono i buoni processi di produzione di plastica, ciascuno con i suoi propri vantaggi nelle situazioni differenti.
 

Tempo del pub : 2023-03-06 10:08:47 >> lista di notizie
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